Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd.
О нас
Ваш профессиональный & надежный партнер.
Компания Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. является профессиональным производителем оборудования для машин с длинной историей. мы можем производить ручной тип горизонтальной станки; CNC станки; вертикальная станка;Машины для обработки токарного станка с помощью рулевого управления с ЧПУМашины ручной или с ЧПУЦентры вертикальной обработки с ЧПУ.И так далее.Фабрика была основана с 2007 года, расположена в Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай, занимает площадь строительства около 80 000 квад...
Узнайте больше

0

Год основания

0

Миллион+
Работники

0

Миллион+
Служение клиентам

0

Миллион+
Годовой объем продаж
Китай Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО
Знак доверия, проверка кредитной истории, соответствие RoSH и оценка возможностей поставщика. Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную испытательную лабораторию.
Китай Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. РАЗРАБОТКА
Внутренняя профессиональная команда дизайнеров и современный механический цех. Мы можем сотрудничать для разработки необходимых вам продуктов.
Китай Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. ПРОИЗВОДСТВО
Передовые автоматические станки, строгая система контроля технологического процесса. Мы можем изготовить все электрические клеммы в соответствии с вашими требованиями.
Китай Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. 100% СЕРВИС
Мелкая и индивидуальная упаковка оптом, FOB, CIF, DDU и DDP. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших задач.

качество Вертикальная станка & Горизонтальная машина токарного станка производитель

Найдите продукты которые улучшают для того чтобы соотвествовать ваши.
Случаи & новости
Самые последние горячие точки.
Преодоление неэффективного поворота высокотоннажных кольцевых механизмов в горных машинах Центральной и Восточной Европы
Преодоление неэффективного точения крупнотоннажных зубчатых венцов в горнодобывающем оборудовании Центральной и Восточной Европы: применение двухскоростных механических редукторов в тяжелонагруженной высокомоментной обработке В горнодобывающем машиностроении и тяжелом дробильном оборудовании в Центральной и Восточной Европе (например, в Польше, Чехии и Румынии) высокотоннажные зубчатые колеса большого диаметра и поворотные подшипники являются важнейшими компонентами, предназначенными для выдерживания экстремальных эксплуатационных ударных нагрузок. Эти компоненты обычно изготавливаются из высокопрочных легированных сталей или сталей с высоким содержанием марганца. Следовательно, они обладают исключительной твердостью материала после закалки и отпуска (часто превышающей HB300), при этом вес отдельных изделий обычно составляет от 5 до 20 метрических тонн. При обычной токарной обработке в тяжелых условиях международные закупочные агентства и инженеры-технологи часто сталкиваются с серьезной технической проблемой: неэффективной скоростью съема металла. Из-за недостаточного крутящего момента шпинделя на низких скоростях вращения режущие инструменты не могут эффективно проникнуть в слой закаленного материала, что приводит к высокочастотной вибрации инструмента, выкрашиванию пластин и ускоренной усталости шпинделя. Чтобы устранить эту проблему промышленности, модернизация технологических линий с помощью мощных вертикальных токарных станков с ЧПУ (VTL), оснащенных двухскоростной механической коробкой передач, стала стандартной инженерной стратегией в регионе. Физическое узкое место низкоскоростного тяжелого резания: почему обычные прямые приводы не работают при обработке высокой твердости На этапе черновой обработки деталей горнодобывающего оборудования припуски исключительно велики, что требует от машин поддержания высокой скорости съема материала (MRR). При обработке зубчатых венцов высокой твердости диаметром более (Phi 2500 мм) рабочий стол должен работать на чрезвычайно низких скоростях вращения, чтобы поддерживать линейную скорость резания в оптимальных пределах. Однако стандартные системы шпинделей, приводимые в действие непосредственно электродвигателями (прямой привод) или с одноступенчатыми редукторами, обеспечивают выходной крутящий момент, который напрямую коррелирует со скоростью. Следовательно, при более низких оборотах крутящий момент шпинделя резко снижается, не обеспечивая интенсивную силу резания, необходимую для поддержания большой глубины. Это состояние «достаточной мощности, но недостаточного крутящего момента» приводит к прерывистым резаниям. Возникающая в результате механическая вибрация ухудшает качество поверхности и ускоряет износ упорных шарикоподшипников под рабочим столом, что приводит к необратимой потере геометрической точности. Механизм двухскоростных коробок передач: обеспечение постоянной мощности и огромного крутящего момента на низких скоростях Чтобы преодолеть это физическое ограничение, в мощных промышленных токарных станках с ЧПУ VTL в главную приводную цепь встроена высокожесткая двухскоростная механическая система переключения передач. Используя точные гидравлические механизмы переключения, система изменяет передаточные числа в зависимости от конкретного этапа обработки: Низкоскоростная передача с высоким крутящим моментом (тяжелая черновая обработка) Высокоскоростной редуктор постоянной мощности (прецизионная чистовая обработка)
Горизонтальный токарный станок CW62200 для турецкого друга
Основные особенности: Машина предназначена в основном для резки внутри и снаружи рабочей части круглые цилиндрические, конусовые и другие вращающиеся части, обрабатываемые различными широко используемыми метрическими, дюймовыми,модуль и диаметровые ниткиУстройство обладает следующими характеристиками:   1.Структура цепи цепи с интегральным литьем, внутренняя структура стальной доски разумна, имеет высокую жесткость, машина использует HT250, оборудование с высокочастотным тушением,Процесс шлифования рулевой мельницы, стабильные станки с высокой точностью, высокой жесткостью, сильной резкой.   2.Сдвижная коробка имеет быстро движущуюся структуру, визуализацию работы одной ручки;Вертовой и обратный переключатель на тормоз, и пользователь может выбрать гидравлическое управление или механизм ручного управления.   3. Останавливающийся инструмент машины с одним двигателем поворачивает цилиндр, вы также можете использовать остановку инструмента и продольную подачу поворачивая конус длины.Машина подходит для крупных и средних размеров стальных и цветных металлов деталей обработки, может быть цилиндрическое повороты, внутренние отверстия, резки, бурение, бурение и гнездование.   4.Машинный инструмент мощность, сильная жесткость, диапазон скорости шпинделя является широким, подходящим для сильного или высокой скорости резки.чувствительная и надежная тормозная кнопка без остановки скорости преобразования, принудительное смазка с маслом давления в шкафу головки кровати, диапазон скорости шпинделя имеет несколько видов, для пользователя на выбор.   5.Имеет защитную структуру в скользящей коробке, которая может предотвратить повреждение токарного станка из-за перегрузки.
Вертикальные винты занимают центральное место в производстве компонентов ветряных турбин
Поскольку ветровые установки продолжают расширяться во всем мире, спрос на высокоточные компоненты большого диаметра подтолкнул вертикальные винтовые станции к передней линии производства ветряных турбин.Сдвижные подшипники, фланцы ротора и корпуса узла ­ все характеризуются большим весом, большими радиальными габаритами,и строгие требования к толерантности являются одними из самых сложных деталей в цепочке поставок возобновляемой энергииВертикальные токарные станки становятся все более популярными для обработки этого класса деталей. Почему вертикальная конфигурация имеет значение для ветровых компонентовКомпоненты ветровых турбин, такие как фланцы главного вала и сиденья, несущие питч, обычно превышают 2000 мм во внешнем диаметре и могут весить более 8-15 тонн в качестве необработанного литья.Монтаж рабочей части такого масштаба на горизонтальном токарном станке вводит значительное гравитационное напряжение на шпиндель и системе придаточного, что затрудняет поддержание постоянной зажимательной силы в течение всего цикла резки. Вертикальный токарный станк с вертикально ориентированным шпинделем и горизонтальным рабочим столом позволяет гравитации работать с установкой, а не против нее.Рабочая деталь устойчиво сидит на фасадной пластине под собственным весом, уменьшая деформацию зажима и позволяя равномерное радиальное повороты больших отверстий и поверхностей поверхности. Требования к допустимости при обработке подшипниковых креселСиденья с подшипниками на колесах являются одними из наиболее чувствительных к толерантности поверхностей в нацеле ветровой турбины.Поверхность сцепления между наружным кольцом подшипника и отверстием узла обычно требует допустимого цилиндричности в диапазоне 00,05 - 0,10 мм на диаметре от 1800 до 2500 мм, в зависимости от класса турбины. Достигнув этого на жесткой, thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. Растущий спрос, более строгие сроки Для подрядчиков по обработке и собственных производственных цехов, обслуживающих ветровой сектор, vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

2026

06/23

Обработка горных насосов и клапанов в Чили: как бесступенчатый контроль скорости стабилизирует скорость резки больших деталей
Чили является крупнейшим в мире производителем меди, и его горные насосы и клапаны спрос центров на тяжелое оборудование, такое как насосы транспортировки лужи, утолстителей подтока насосы,и насосы отходов высокого давленияКомпоненты потока этих насосов, импеллеры, передние и задние пластины износа, корпуса насоса обычно изготавливаются из чугуна с высоким содержанием хрома или двойной нержавеющей стали.с диаметром деталей, часто достигающим 1,200~1,600 мм и вес отдельных деталей превышает 2 тонны. Определяющей характеристикой этих материалов является их узкое окно скорости резки.превышение рекомендуемой скорости резки быстро сжигает край инструментаНержавеющая сталь двойной формы имеет сильную тенденцию к отверждению; скорость резки ниже оптимального диапазона приводит к накоплению края, ухудшающему качество поверхности.Поэтому точное регулирование скорости резки является предпосылкой для обработки горных насосов и клапанов в Чили. Дилемма скорости резки ручных VTL на деталях большого диаметра Ручные вертикальные винтовые станки обычно предлагают фиксированные скорости, выбранные с помощью передач. При повороте 1500 мм ОД четыре доступные скорости соответствуют скоростям резки 47, 94, 188 и 377 м/мин.Рекомендуемый диапазон скорости резки карбида для чугуна с высоким содержанием хрома составляет 60-100 м/мин.Из четырех скоростей только 20 оборотов в минуту (94 м/мин) входит в рекомендуемый диапазон.,40 оборотов в минуту (188 м/мин) уже превышает безопасный диапазон. На той же части соотношение скорости резки между 1500 мм OD и 400 мм отверстием составляет 3.75:1При фиксированной скорости вращения шпинделя ни одна установка передач не удовлетворяет разумным параметрам резки для ОД и отверстия одновременно.Типичная чилийская практика цеха заключается в том, чтобы обрабатывать их в двух отдельных установках с разной скоростью, за счет отклонения концентричности и дополнительных рабочих часов.. Процессуальное значение бесступенчатого регулирования скорости CK5116A CNC вертикальный токарный станц предлагает диапазон скорости рабочего стола от 15 до 160 оборотов в минуту, бесступенчато регулируемый. Точное совпадение оконного резания.Для поворота ОД 1500 мм высокохромного литого железного винта оператор может установить скорость рабочего стола на 18 оборотов в минуту,дает скорость резки 85 м/мин точно в пределах рекомендуемого окна 60-100 м/минТакая точность недостижима с фиксированным VTL. ОД и отверстие покрыты в одной установке.При обработке колеса 1500 мм ОД может вращаться со скоростью 20 оборотов в минуту (скорость резки 94 м/мин),в то время как 400 мм отверстие может быть повернуто при 75 оборотов в минуту (94 м/мин скорость резки) √ скорость регулируется автоматически с диаметромСвертка ОД и отверстия завершается без второй настройки, сохраняя концентричность. Двухступенчатая гидравлическая коробка передач для широкой скорости.Машина использует сервомоторное приводное устройство с передатчиком гидравлической коробки передач с двумя скоростями.высокоскоростной диапазон обрабатывает небольшой диаметр отделкиГидравлическое переключение позволяет избежать удара и износа передач, связанных с механическим переключением вилки.поддержание надежности трансмиссии в непрерывных производственных партиях компонентов горных насосов и клапанов.

2026

06/17

Проблема в секторе насосов и клапанов в Бразилии: параллельность в больших диаметрах фланцев
В Бразилии расположен крупнейший в Южной Америке кластер по производству насосов и клапанов, сосредоточенный в штате Сан-Паулу и Рио-Гранде-ду-Сул.и маточные клапаны для отечественной нефти и газаДля этих продуктов решающим фактором в эффективности уплотнения является параллельность поверхности фланцев с большим диаметром, как правило, 800-1500 мм. В ходе фактических оценок на производственном участке часто обнаруживается, что фланцы, обрабатываемые на ручных винтовых станках, часто превышают допустимые значения параллелизма на поверхности в серийном производстве..03 мм параллельности, фактические измеренные значения обычно находятся в диапазоне 0,06−0,12 мм. Анализ отклонения параллелизма на уровне процесса Несоответствующие даты зажима.Четырёхчелюстный винт на механическом токарном станке управляется вручную и независим от каждого челюсти, причем сила зажима полностью зависит от суждения оператора.разные операторы или один и тот же оператор в разное время применяют различные зажимательные силы, что приводит к несовместимой эластичной деформации заготовки во время обработки.10%-ное изменение сцепления может значительно изменить плоскость поверхности. Потеря данных в процессах многомашинного процесса.Обычно один фланц требует поворота фасада, перегрузки, отверстия, отверстия для болтов и уплотнительных канавок.Эти операции часто распределяются между различными машинами.Каждая повторная застежка вводит новую ошибку определения местоположения, которая накапливается в конечном результате параллелизма лица. Опоздание на компенсацию износ инструмента.При ручном повороте операторы полагаются на визуальную проверку и ощущение, чтобы судить о состоянии инструмента.Некоторые изделия могут уже быть обработаныЭти переходные изделия, с некачественным качеством поверхности, редко проверяются по частям и часто заканчиваются в принятых партиях. Путь улучшения процесса с помощью одноколонных вертикальных цепей с ЧПУ Используя в качестве ориентиров вертикальный вертолет с одной колонкой CK5116A (максимальный диаметр поворота 1600 мм, диаметр стола 1400 мм), путь улучшения для бразильской обработки фланцев насосов и клапанов включает:: Жесткая система зажима.Поперечное сечение ствола инструмента 30×40 мм представляет собой спецификацию большого сечения среди вертикальных одноколонных винтовых станков этого класса.кончик инструмента остается стабильным даже при прерывающихся условиях резки на тяжелых фланцевых пустотахЭто означает, что жесткость процессной системы сама по себе не будет источником отклонения параллелизма. Все операции в одной установке.Машина поддерживает девять процессов, включая облицовка, повороты ID/OD, бурение, реминг и ровление, в течение одного цикла зажима.и уплотнительные поверхности могут быть обработаны последовательно без освобождения циркулятора, устраняя кумулятивную ошибку многомашинного перевода, распространенную на бразильских заводах. Долгосрочная стабильность системы привода шпинделя.Основные приводы изготавливаются из сплавной стали 40Cr с процессом заземления, в сочетании с сервомотором переменного тока и четырёхступенчатой бесступенчатой коробкой передач.При непрерывной работе более восьми часовДля односменного режима работы, типичного для бразильских заводов,Эта конструкция привода поддерживает параллелизм, способность обработки, стабильность в течение длительных серий производства..

2026

03/20