Проблема в секторе насосов и клапанов в Бразилии: параллельность в больших диаметрах фланцев

В Бразилии расположен крупнейший в Южной Америке кластер по производству насосов и клапанов, сосредоточенный в штате Сан-Паулу и Рио-Гранде-ду-Сул.и маточные клапаны для отечественной нефти и газаДля этих продуктов решающим фактором в эффективности уплотнения является параллельность поверхности фланцев с большим диаметром, как правило, 800-1500 мм.

В ходе фактических оценок на производственном участке часто обнаруживается, что фланцы, обрабатываемые на ручных винтовых станках, часто превышают допустимые значения параллелизма на поверхности в серийном производстве..03 мм параллельности, фактические измеренные значения обычно находятся в диапазоне 0,06−0,12 мм.

Анализ отклонения параллелизма на уровне процесса

Несоответствующие даты зажима.Четырёхчелюстный винт на механическом токарном станке управляется вручную и независим от каждого челюсти, причем сила зажима полностью зависит от суждения оператора.разные операторы или один и тот же оператор в разное время применяют различные зажимательные силы, что приводит к несовместимой эластичной деформации заготовки во время обработки.10%-ное изменение сцепления может значительно изменить плоскость поверхности.

Потеря данных в процессах многомашинного процесса.Обычно один фланц требует поворота фасада, перегрузки, отверстия, отверстия для болтов и уплотнительных канавок.Эти операции часто распределяются между различными машинами.Каждая повторная застежка вводит новую ошибку определения местоположения, которая накапливается в конечном результате параллелизма лица.

Опоздание на компенсацию износ инструмента.При ручном повороте операторы полагаются на визуальную проверку и ощущение, чтобы судить о состоянии инструмента.Некоторые изделия могут уже быть обработаныЭти переходные изделия, с некачественным качеством поверхности, редко проверяются по частям и часто заканчиваются в принятых партиях.

Путь улучшения процесса с помощью одноколонных вертикальных цепей с ЧПУ

Используя в качестве ориентиров вертикальный вертолет с одной колонкой CK5116A (максимальный диаметр поворота 1600 мм, диаметр стола 1400 мм), путь улучшения для бразильской обработки фланцев насосов и клапанов включает::

Жесткая система зажима.Поперечное сечение ствола инструмента 30×40 мм представляет собой спецификацию большого сечения среди вертикальных одноколонных винтовых станков этого класса.кончик инструмента остается стабильным даже при прерывающихся условиях резки на тяжелых фланцевых пустотахЭто означает, что жесткость процессной системы сама по себе не будет источником отклонения параллелизма.

Все операции в одной установке.Машина поддерживает девять процессов, включая облицовка, повороты ID/OD, бурение, реминг и ровление, в течение одного цикла зажима.и уплотнительные поверхности могут быть обработаны последовательно без освобождения циркулятора, устраняя кумулятивную ошибку многомашинного перевода, распространенную на бразильских заводах.

Долгосрочная стабильность системы привода шпинделя.Основные приводы изготавливаются из сплавной стали 40Cr с процессом заземления, в сочетании с сервомотором переменного тока и четырёхступенчатой бесступенчатой коробкой передач.При непрерывной работе более восьми часовДля односменного режима работы, типичного для бразильских заводов,Эта конструкция привода поддерживает параллелизм, способность обработки, стабильность в течение длительных серий производства..