Окно модернизации оборудования для производства насосов и клапанов в Южной Америке

В Южной Америке сектор производства насосов и клапанов вступает в критический цикл замены оборудования.и Перу долгое время полагались на ручные вертикальные винтовые станки для обработки средних и больших фланцев и компонентов клапанаПоскольку конечные клиенты ‒ горнодобывающие предприятия, подрядчики по очистке воды и операторы нефтегазопроводов ‒ ужесточают свои требования к последовательности из года в год,Изменчивость точности, присущая ручной работе, стала необоротным риском доставки.

Основная проблема с ручными VTL - это не навыки оператора, а врожденные ограничения процессной системы: скорость подачи зависит от ощущения оператора,Это означает, что параллельность лица в пределах одной партии фланцев может дрейфовать между 00,05 мм и 0,15 мм; скорость резки на деталях большого диаметра не может регулироваться в режиме реального времени во время резки, что требует остановки машины и смены передач между проходами грубости и отделки;который вводит накопление тепловой деформации и смещение измерений.

Ссылка на выбор замены CNC: как одноколонные CNC вертикальные токарные станки могут решить эти три проблемы

CNC вертикальный токарный станк с одной колонкой, такой как CK5116A (BAISHUN MACHINERY), предлагает целевые решения для каждого из вышеперечисленных вопросов:

Бесступенчатое питание заменяет ручное управление.Диапазон подачи инструмента после подачи 0,25 ≈ 90 мм / мин неуклонно регулируется и точно управляется системой CNC.скорость подачи зафиксирована на запрограммированном значении, обеспечивая постоянное качество поверхности на каждом из деталей партии.

Бесступенчатый контроль скорости охватывает весь диапазон от грубости до финиша.Скорость рабочего стола 15 ≈ 160 оборотов в минуту бесступенчато изменяется, работая в тандеме с двухступенчатой гидравлической коробкой передач, чтобы обеспечить бесшовный переключение от тяжелого грубого до окончательного поворота в рамках одной установки.В качестве примера можно привести 1400 мм фланца OD: при 15 оборотах в минуту скорость резки составляет приблизительно 66 м/мин. Хорошо подходит для карбидного инструмента на средней углеродной стали; при 160 оборотах в минутускорость достигает приблизительно 704 м/мин, охватывающие разумные параметры для работ с небольшим диаметром отверстия.

Девять операций в одной установке.Машина поддерживает повороты, внутреннее и внешнее цилиндрическое повороты, внутреннее и внешнее коническое повороты, бурение, расширение, реминг, повороты нитей, резка слотов,и cutoff9 процессов в целомДля типичного компонента фланца, требующего ОД, поверхности, отверстия, отверстия для болтов и уплотнительных канав, все операции могут быть завершены в одном зажимании.устранение смещения измерений, вызванного множественными установками.